>>Social MES, Manufacturing Execution System
Social MES, Manufacturing Execution System2019-02-13T16:22:34+00:00

Social MES: Manufacturing
Execution System

SOCIAL MES by aggity, Manufacturing Execution System

Gestionar y monitorizar la totalidad de la producción nunca fue tan fácil

Social MES by aggity es la herramienta de gestión y monitorización en tiempo real de toda la planta de producción. Proporciona información en tiempo real sobre el estado de cada recurso. Así, la fábrica es flexible y puede adaptarse de forma rápida a los cambios del mercado.

Social MES se integra a cualquier sistema ERP disponible en el mercado y cubre las áreas más importantes de la fábrica:

¿Cómo funciona Social MES: Manufacturing Execution System?

Con Gestión de Producción de aggity se logra minimizar el tiempo en todas las áreas de la industria, además de agilizar los procesos en las diferentes secciones de trabajo. El software supervisa todos y cada uno de los departamentos de una manera integral y transversal. En el área de producción, el sistema se encarga de capturar de forma fiable toda la información referente a producciones realizadas, materiales consumidos, lotes de materia prima, tiempos de paro y marcha, microparos, incidencias, averías, muestras, etc.

social mes by aggity manufacturing execution system

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PRODUCCIÓN

Permite gestionar, rastrear y supervisar todas las actividades realizadas en la planta. Analiza y supervisa las operaciones de producción a en tiempo real.

  • Adquisición de datos de producción y monitorización
  • Adquisición de datos de máquinas (PLCs/ Tarjetas IO)
  • Planificación y programación FCS/APS
  • KPI – Análisis de desempeño (OEE)
  • Gestión de órdenes de producción

SARA: “No tenía una visión global de lo que pasaba en fábrica hasta pasado un tiempo, la información actualizada brillaba por su ausencia. No conocía la situación detallada del avance del plan de producción en cada momento.”

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MATERIALES

Gestiona todas las entradas y salidas de materiales y permite al usuario tener acceso a la información actualizada sobre la disponibilidad de materiales que necesita ser utilizado en producción.

  • Identificación automática del material.
  • Adquisición de datos (selección de material).
  • Gestión de movimientos de material.
  • Niveles de monitorización de stock y análisis.

SARA: “La gestión de materias primas se difuminaba cuando estas salían del almacén, y no se hacían visibles hasta que se daba de alta el producto terminado. Hasta que eso no ocurría, no era posible cargar ningún camión aunque el producto estuviera preparado.”

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MANTENIMIENTO

Gestiona y monitoriza todas las actividades de mantenimiento llevadas a cabo por operadores, con el objetivo de reducir los costes de mantenimiento, reducir tiempos muertos, mejorar disponibilidad de todos los activos de la compañía y mejorar la calidad de los productos.

  • Gestión de activos.
  • Mantenimiento preventivo y de avería.
  • KPI – Análisis de la ejecución (MTBF, MTTF. MTTR,MTD).

DAVID: “Teníamos carencia de un sistema de medición compatible entre departamentos que nos permitiera trabajar con un único reloj ante una petición de intervención urgente. Los operarios de Producción tardaban en dar los avisos, y los de Mantenimiento no acudían con la rapidez necesaria.”

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CONTROL DE CALIDAD

Gestiona, traza y monitoriza automáticamente los parámetros detectados durante las operaciones de producción para garantizar la conformidad de los productos.

  • Trazabilidad
  • Test de gestión de calidad
  • Control de procesos

MARTA: “La falta de automatización y ausencia de información fiable respecto a los tiempos invertidos, microparos, y pérdidas por baja velocidad de las máquinas, nosimpedía garantizar cierta calidad y aplicar políticas de mejora continua.”

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CONEXIÓN ERP

MARIO: “Estaba cansado de encontrar errores en los datos maestros existentes entre los diferentes sistemas de planta. El problema principal estaba en que las actualizaciones de productos y sus recetas tenían errores entre lo que había en el ERP y lo que había en el SCADA, generando incidentes de calidad.”

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SCHEDULING

Programación, en modalidad de capacidad finita e infinita, de las actividades planificadas sobre los recursos de producción. Gestión y optimización de las secuencias de cada operación, evitando “cuellos de botella” y minimizando los tiempos de inactividad.

  • Control en tiempo real.
  • Gestión de plazos de entrega y stocks.
  • Programación de la producción.
  • Reducción de paradas improductivas.
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Empresas que confían en la tecnología Social MES by aggity