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Gestión producción 2017-10-06T08:05:50+00:00

Software MES:
Control de producción

Monitorización y análisis de la información

La ausencia de información realmente fiable respecto a los tiempos invertidos para los cambios de producto y formatos, limpiezas, microparos, y pérdidas por baja velocidad de las máquinas, impide la aplicación de políticas de mejora continua.”

La ausencia de información realmente fiable respecto a los tiempos invertidos para los cambios de producto y formatos, limpiezas, microparos, y pérdidas por baja velocidad de las máquinas, impide la aplicación de políticas de mejora continua.”

  • Dispone de conectividad nativa con sistemas ERP como SAP, Navision, Dynamics, Baan, Sage, AS-400…
  • Gestiona los datos maestros necesarios.
  • Conoce la ubicación de todos los recursos de planta.
  • Envía automáticamente las actividades a realizar en cada lugar.
  • Recopila datos automáticamente
  • Permite la gestión sin papeles de toda la fábrica.
  • Traza actividades directas e indirectas, paros de máquina justificados, preparaciones, cantidades producidas, rechazos según tipología, retrabajos.
  • Permite definir automatismos como suspensión automática de actividades, cierres, o ubicaciones.
  • Monitoriza los recursos y consumos en tiempo real.
  • Dispone de cuadros de mando en tiempo real (operador, máquina, OF…).
  • Habilita histogramas de carga de trabajo para cada máquina.
  • Genera mapas interactivos de fábrica, departamento, área o centro de trabajo, mostrando el estado de las máquinas en todo momento.
  • Muestra la producción realizada y pendiente en tiempo real, permitiendo saber cómo está el plan de fabricación en cualquier momento y desde cualquier lugar.
  • Detalla los paros de máquina y los motivos del producto rechazado.
  • Analiza la productividad y la eficiencia de los recursos.
  • Ofrece informes para la gestión de la producción a corto, medio y largo plazo.

Captura de datos de producción y conexión directa a máquinas

“La información recopilada a menudo depende del criterio subjetivo del operador, lo que dificulta mucho la aplicación de políticas de mejora continua mediante KPI’s estandarizados como la OEE.”

“De la misma forma, la existencia de montones de documentos para reportar aspectos de producción, calidad o incidencias se quedan en un cajón, e imposibilitan la realización de acciones de mejora posteriores.”

Para las empresas que pertenecen al campo de la fabricación continua, OPERA MES puede ser conectado con sistemas SCADA para recibir y almacenar variables de proceso.

  • Captura automáticamente los datos de máquina (cantidades, paros, rechazos, motivos).
  • Monitoriza y analiza la eficiencia de máquinas.
  • Se conecta con PLC’s, SCADA, y equipos de control.
  • Utiliza tarjetas I/O de señales digitales y/o analógicas para la captura de datos de máquinas sin PLC’s o con PLC’s antiguos o en garantía.
  • Permite detener una máquina automáticamente al alcanzar la cantidad planificada.
  • Puede reiniciar automáticamente una máquina tras un paro.
  • Gestiona alarmas.
  • Envía/recibe el programa de recambios de las máquinas.
  • Gestiona máquinas multi-pallet.

Gestión de órdenes de fabricación

“El ERP que había en la fábrica que dirigía David no estaba preparado para gestionar órdenes de fabricación y no disponía de información completa y precisa acerca del proceso de fabricación de los productos, así como de la composición completa (BOM).”

“Esta situación obligaba a Sara a mantener un buen número de hojas Excel con la aplicación de materias primas a utilizar en cada máquina y producto. Además, el hecho de tener información dispersa en diferentes lugares provocaba que Sara tuviera que imprimir todos los informes de OF y a repartirlos todas las mañanas, antes del arranque de la producción.”

Opera MES permite generar órdenes de fabricación automáticamente, pues está diseñado para gestionar los maestros de materiales a N niveles y diseñar el ciclo de producción de cada producto o subproducto.

La principal funcionalidad se basa en la explosión automática de pedidos en N órdenes de producción según la estructura de los maestros de materiales y el detalle de los procesos de producción. Una vez las órdenes de fabricación han sido generadas, es posible monitorizar el proceso productivo por completo, de inicio a fin.

KPI’s – Análisis de rendimiento

“Mario, el jefe de fábrica, y Sara, la jefa de Producción, siempre habían pensado que el rendimiento de la fábrica era óptimo, hasta que instalaron OPERA MES. Esto puso de manifiesto en pocos días que el rendimiento de la fábrica era muy inferior del que creían. Para ellos fue una auténtica sorpresa pues todo parecía ir bien.”

El modulo KPI’s de OPERA MES es la herramienta perfecta para medir, analizar, y resaltar los valores de eficiencia y uso, la diferencia entre lo esperado y lo registrado, niveles de productividad, costes, defectos y principales motivos de pérdida. Permite calcular y analizar los principales indicadores de rendimiento de los procesos de producción como OEE, OLE, OPE y aquellos conectados con la gestión de activos de mantenimiento como MTTF, MTTR, MTBF y MTD, así como los rendimientos de calidad.